通过分析和试验，酸水的作用是对镀层表面进行活化和清除氧化层的，由原来过板量15000㎡改为45000㎡才进行换药水，对产品质量仍有保证，那么优化工艺后可节约成本：

     1）、配制一个缸药水需硫酸：80ml/L×1500L = 120L

    2）、3个酸缸需硫酸：120×3 = 360（L）

    3）、调整工艺后少用硫酸量：360×2 = 720（L）

    4）、节约硫酸成本：720×2.76 = 1987.2(元)

    根据化学方程式：H₂SO₄+2NaOH = Na₂SO₄+2H2O，污水处理可节约氢氧化钠：

    720×1.84 ×2 = 2649.6kg

    2649.6×3.6 = 9538.6    (元)

      合计节约成本为: 1987.2+9538.6 = 11525.8(元)

四、镀镍金板，工艺流程为镀镍后直接镀金，我们不难发现通过做阻焊后，阻焊覆盖膜占去整个露铜面的70—80%，被阻焊膜覆盖处是不用焊接的，我们都知道镀金层的成本是很高的，按行业二类标准要求，焊接点的金层厚度为1~2微英寸。我们采用阻焊膜覆盖处的金属层不镀金的方法进行优化工艺后，则以每个月生产3000㎡镍金板计，成本可节约为：

     1）、每㎡的双面镀镍金板的金含量(镀金层为1.5微英寸)：

       10000 cm2×0.00000381㎝×19.3g/ cm2×2面= 0.74g

     2)、 电镀露铜面以50%计,需用金含量为：

      0.74×50% = 0.37(g)

     3)、每㎡需用金盐为：

     0.37÷68.3% = 0.542(g)

     4)、金盐价钱约以120元/g计，金盐成本为：

     120元/g×0.542g = 65元。

 5）、优化工艺后露铜面是原来的25%左右，可省金盐成本为：

      65元×75% = 48.75元

     优化工艺掩盖阻焊膜下面金层的成本约10元/㎡左右，合计每㎡的板可省成本为38.75元。

 6）、每月生产3000㎡计可省金盐成本为：

       3000㎡×38.75元/㎡ = 113250元。

    通过上述四点工艺优化后，与原来的成本相比较，收到的效果是相当明显的，经过统计得出如下数据：

    第一点优化工艺后可节省成本22647.3元。

    第二点优化工艺后可节省成本11760元。

    第三点优化工艺后可节省成本11525.8(元)。

    第四点优化工艺后可节省成本113250元。

    随着公司新厂的投产，产品结构的调整，我们从以生产小批量和样板为主的公司过渡到现在以生产批量板为主的公司，而批量板的单价相对低得多，成本方面稍为控制差一些就有可能造成亏本，通过我们对成本方面不断挖潜力，使得原来价格过低的板，变得有一定利润了。

    我们经过合理的生产工艺参数优化后，生产线员工的劳动强度有了较大的改善，员工上班积极性和工作的认真程度有了很大提高，对改善品质是非常有益的；同时，又符合ISO14001环境管理体系的要求，增产不增污，提高资源利用率，减少了单位面积的排污量，减轻了废水处理站废水处理压力，前段时间我们公司被当地政府授予优秀环保企业！因工作量减少，劳动强度的降低，生产流通顺畅了，人员需求也下降了，生产效率相对就提高了。所以，我们通过合理优化了生产工艺参数后，有效地实现了降低生产制造成本的目的。

    综上所述，只要进行合理的生产工艺参数优化，改变原有不合理的生产工艺参数，充分考虑产品工艺参数的合理性，可以解决我们长时间困忧由于加工成本过高而造成订单量减少导致生产不足的现象。因此，优化生产工艺参数和降低生产制造成本对提高我们的生产效率是至关重要的。希望同行们结合自己的现状，对自己现有的生产工艺参数进行充分的论证，多与同行进行交流，一定会找到适合企业的最佳生产工艺参数，从而使企业的生产效率提高了，成本降低了，最终使企业的客户满意度以及市场订单份额都会体现在经济效益上。