摘要：移动探针测试（飞针测试）是一种有效的印制板最终检验方法。它能根椐用户设计的网络逻辑关系来判断印制板的电连接性能是否与用户的设计一致。它的操作可以说是完全依靠软件的应用，软件应用得合理测试就会发挥最大的优势。一般情况下用户不是十分了解测试的实现方法，在设计过程中往往只注意他的设计是否与他预期的目标一致。因此他们所提供的印制板加工资料有时就不太适合我们的实际操作，或者是在我们操作时达不到最佳的工作效率。这就要求我们的技术人员对用户的资料进行优化以提高测试的真实性和工作效率。

一.概述

一般而言,印制板测试主要有两中方法。一种是针床通断测试，另一种是移动探针测试(flying probe test system)也就是我们通常所说的飞针测试。对于针床通断测试而言，它是针对待测印制板上焊点的位置，加工若干个相应的带有弹性的直立式接触探针真阵列(也就是通常所说的针床)，它是通过压力与探针相连接。探针另一端引人测试系统，完成接电源、电和信号线、测量线的连接。从而完成测试。这种测试方法受印制板上焊点间距的限制很大。众所周知，印制板的布线越来越高，导通孔孔径、焊盘越来越小。随着BGA的I/O数不断增加，它的焊点间距不断减小。

对针床测试所用的测试针的直径要求越来越细。探针的直径越来越细，它的价格就越昂贵。无疑印制板的测试成本就相应的增加许多。另外,针床测试一般都需要钻测试模板.但是针床通断测试的测试速度要比移动探针测试快的多。

移动探针测试是根据印制板的网络逻辑来关系,利用2-4-8根可以在印制板板面上任意移动的探针来进行测试。探针在程序的指引下插入并接触到印制板上待测两端,在探针上施加电压、测量电流，从而判断印制板的通断情况。移动探针的测试不需要针床的支持，因而省去了加工特种探针的费用以及制造针床的成本。它的测试点是八根可以移动的探针而不是紧密排列的针床，因此它能检测布线密度很高的印制板。但是，移动探针测试仪是依据印制板的每个网络的每个测试点一一测试，因此它的测试速度比针床测试要慢的多。

二.飞针测试的特性和软件支持

2.1 测试范围和软件特性
本公司的飞针测试仪是德国AGT公司的A3型号测试仪，它的最大测试面积550×430mm，最大板厚为6mm。操作系统是WINNT4.0，所需软件主要有A3 TEST PLAYER，A3 DEBUGGER，DPSwinzard，VIEW2000，IGI（Launch EXT6.58）,Browser等等。

IGI是处理A3 TEST PLAYER所需数据的软件，它对GERBER数据进行处理。定义层名，排层序，检查焊盘的属性、图形的坐标，优化孔。最重要的一项就是提取网表，输出A3测试文件。在做孔的优化的时候还要注意，环宽过小，很大的孔（如定位孔），应手工优化掉，防止断针。

DPS是用于输出印制板的位置坐标、拼板、测试孔数以及加扫描点的软件。从OUTPUT文件夹中调入*.les文件，软件会有提示，根据提示Select pads to be used for scanning进入加扫描点，顶、底层每层最多加4个。若测试时印制板板过大、过密，应在软件中多分几个区域，多加几个扫描点，但应注意隔离线不应压在图形元件上，以防止机器出现错误指令，不能正常工作。

若DPS软件最后生成不了测试程序，可能有以下几点原因：

a）IGI软件中图形不在第一象限，这样就引以测试范围超大，应将其移入正常使用区域

b）天线点选择不正确，反复试验，将天线点上、下交换，即可达到目的

c）选择天线时不应选择太小的网络，这样不能作为测试全板的标准

A3 DEBUGGER是校正飞针测试仪的软件。测试仪在经过一定时间的测试后8支测试头会产生误差，因此机器要定期校正，以保证测试的准确性。

BROWSER是用来纠错的，当印制板有开路或短路的时候，用它来找到确切的位置，然后在该处标记。A3 TEST PLAYER就是测试软件，应用这个软件选择测试模式（多采用Supervisor模式），测试类型，探针压力（pressure）、移动速度（strokes）、高度。还要确定如何选择扫描点，有人工（MANUAL）和自动（AUTOMATIC）两种。第一次进行测试的时候要先人工定义由在DPS给出的扫描点，以后再测试的时候用自动的就可以了。在关闭A3系统时，应先托架归于零点，以防8支测试头弹下时撞折测试。

2.2 测试参数
通常印制板的测试主要是进行断路/短路测试。它的测试方法是利用两点电流/电压法。测试参数主要有：探针压力、移动速度、高度等。一般情况下，印制板的布线密度大，焊点间距近的情况下压力大一些，移动速度要慢一些；如果印制板比较厚，压力要设置小一些，高度要高一些，以防损坏探针或印制板。通常情况下探针压力（pressure）为25g、移动速度（strokes）为60mm/s、高度为4mm。

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【责任编辑：luoou】

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