PCB网城：在PCB生产过程中，总是会有一些状况发生，因此成品中避免不了有不良品、废品的出现，如何对待这些不良品？
　　周成文：成品、不良品及报废品的统计是进行全面质量管理的一个极为重要的手段。通常管理部门要对这些不良品进行统计，按报废原因统计报废率、按批统计返修率，可以分工序进行统计，质量保证部门每周统计一次。
　　利用这些统计数据，可以做出每周、每月生产的成品率和报废品率及不良品率的升降图表，写出成品率和报废品率及不良品率的统计分析报告，分析产品质量存在的问题、趋势以及产生这些问题的可能原因。报告直接送交厂长（总经理）。需要时品质负责人召开会议研究成品率下降、不良率、废品率升高的原因以及应采取必要的措施，并应向全体员工公布。

　　PCB网城：员工是ＰＣＢ生产的人力因素，ＰＣＢ生产员工的技能管理是否也是质量管理中的一环？
　　周成文：从事PCB生产的所有员工都应具备PCB工艺和质量规范的基本知识，都要能胜任自己的工作。所以，必须分类制定培训计划，要有计划地对职工进行培训。例如，生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范、各工序的质量要求，还应能独立操作有关仪器、设备以及掌握日常的维护知识等。凡参加生产的人员，都应由质量保证部门对其进行操作资格考核，在取得合格证后方能上岗操作。

　　PCB网城：PCB行业目前已经是工业化生产了，也就是说是批量流水式作业，在如此繁多的工序中，有没有具体的措施保证每个工序的合格性，出现问题后能及时找出原因所在避免批量成品的损失？
　　周成文：目前一般企业都有工件的流水生产单号，详细记录ＰＣＢ产品的每个生产过程，使得生产的产品具有可查寻性。PCB的质量可查寻性是指当PCB出现质量问题时，能从PCB的生产过程记录中查找出问题出现在何处的能力。
　　生产过程记录应包括：所用原材料、工艺参数、设备运转记录、试验结果、半成品及成品检验记录等。这种查寻能力不仅对查寻PCB的质量问题是重要的，而且对防止PCB批次间重复出现相同的质量问题也是很重要。使用的所有原材料都必须记录制造厂家、生产批号、生产日期、所有的生产记录都应按PCB的类别编号及制造日期进行详细记录。如有条件所有的PCB都应有系列编号，附连试验板的系列编号应与其附连的PCB相同。
　　PCB的编号是依次连续的，不应有重号或漏号。这种系列编号应与图号一样，成为PCB的鉴别标记。在生产过程中印制板损坏或检验中报废，都应记录损坏、报废板的编号，我们对于普通PCB实际上采取按年期/周期批量编号。

　　PCB网城：PCB的生产，实际上一种代工生产，使按照客户要求生产产品的，ＰＣＢ企业的质量管理如何与客户的要求达成质量标准上的一致性？
　　周成文：客户对企业的要求，最重要的是保证质量。
　　当前有两种片面的看法，一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检验从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品质量成本增高。由于质量不是一步形成的也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此。也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是把过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是管控出来的，不是检验出来的。

　　PCB网城：对于中国的ＰＣＢ企业的质量管理，还有哪些要急需改进的地方，请谈谈您的意见？
　　周成文：
　　1.现在中国的PCB企业的管理特点是采取贸易式管理，特别是中小型企业，在面临交货期紧急的情况下往往是以先出产品为重点，到了客户抱怨时才知道应该抓质量，在这点上很多的企业需要改进；
　　2.面临产品交期的时间紧迫，公司人事部才在外开始引进人员，往往是没有经过培训就直接上岗这样也是导致产品质量没有保证，而且造成制造成本的提高；
　　3.中国的PCB企业大部分是以生产为中心。出了问题就找品质部，这是亡羊补牢的做法。企业应该建立一种健康的企业文化，要让公司所有员工都清楚产品品质的重要性，认识到公司的产品质量需要员工共同参与，只有公司人人知道质量对公司发展的重要性，并在实际生产中正确操作，保证产品质量，这样的企业在行业中才不会被淘汰。

　　PCB网城：感谢您来到PCB网城，也谢谢您的经验分享。祝工作顺利！