本期嘉宾：PCB品质经理  周成文

　　编者按：质量管理是企业管理的重要组成部分，其重要作用众所周知。然而，在实际生产经营中，质量管理这张答卷却并非每个企业都能出色回答。
　　质量管理由来已久，其发展到今天主要经历了操作者自检之品质管理、班组长之品质管理、专职检验员之质量管理﹑统计质量管理和全面质量管理阶段。
　　电子设备要求高性能化、高速化和轻薄短小化，而作为多学科行业——PCB是高端电子设备最关键技术。PCB产品中无论刚性、挠性、刚-挠结合多层板，以及用于IC封装基板的模组基板，其质量直接关系到高端电子设备的性能。
　　周成文经理是ＰＣＢ网城的老朋友，给了我们相当多的支持，本期访谈中，有过10年ＰＣＢ行业质量管理经验的周成文先生，分享他的经验和感悟，让我们对PCB企业的质量管理有更深的了解和认识，希望能对同行中企业的质量管理有一定的借鉴和帮助。

　　PCB网城：您好，感谢您对PCB网城一直以来的鼎力支持和帮助！PCB行业需要更多的像您这样热心的经理人来共同努力。很高兴能与您一起探讨目前PCB企业中质量管理方面的问题和对策！
　　我们知道PCB的生产流程包括十多道工序，有的甚至更多。而随着电子产品微小化、精密化程度更高，对PCB产品的质量提出了更高的要求。那我们应该从哪些方面着手做好PCB的质量管理呢？
　　周成文：产品是企业一系列生产活动的整个过程。这个过程包括市场调查﹑研究﹑设计﹑试制﹑工艺与工装的设计制造﹑原材料供应﹑生产制造﹑检验出厂和销售服务。可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高。因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
　　PCB的全面质量管理,就是对PCB的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的PCB，需要产品设计良好；有高质量的材料及合适的设备；应用成熟的生产工艺；有一批技术熟练的生产人员。
　　要获得质量高、合格率高的PCB，需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。

　　PCB网城：现在的企业一般都会有相关的质量管理人员，只是有的职责很模糊，PCB企业的质量管理应该如何监督实施？
　　周成文：在当前PCB行业中，常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。这两个部门其任务的概念性差别在于：质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产品；质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。
　　要确实将质量管理实施到位，就需要保证质量保证部门的负责人工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，直接对公司的总经理负责，这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题。当生产出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令。

　　PCB网城：在整个全面管理过程中，生产是最重要的环节，生产的过程中有哪些需要重点注意的？
　　周成文：生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分。因为高质量的PCB是采用合格的原材料通过严格合理的工艺加工生产出来的，检验只是通过检查，挑选合格品，剔出次品和废品。
　　首先，生产过程中的质量管理应该从进料起就严格控制，使用合格的原材料，未经质量检验部门检验合格的原材料，一律不准进入生产区。对于一些重要的原材料，如覆箔板应按照加工单下料，下料后的覆箔板应按表进行登记，以备查寻。不合格的原材料应按规定拒收。
　　其次，在生产过程中应有质量检验员检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。若偏离了工艺文件的规定，就应立即纠正。
　　在各工序每班开始生产的2~5块半成品板，应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品板的质量应按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。
　　最后，生产的PCB成品应有质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。